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技术资料/正文
选择一种好的石墨烯制备方法
473 人阅读发布时间：2019-12-23 08:51
随着石墨烯的发现，迎来了人们对二维材料的研究热潮，越来越多的人加入了对石墨烯的研究中，石墨烯制备方法多种多样，石墨烯制备方法可以分为物理和化学制备方法。物理的方法主要是采取机械剥离的方法，化学方法主要是分为化学沉积和化学合成两大方向。下面小编就来教大家如何选择一种好的石墨烯制备方法，一起来看看吧！
一、机械剥离法。
利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构，但是得到的片层小，生产效率低。
二、氧化还原法。
通过将石墨氧化，增大石墨层之间的间距，再通过物理方法将其分离，最后通过化学法还原，得到石墨烯的方法。这种方法操作简单，产量高，但是产品质量较低。
三、SiC外延法。
通过在超高真空的高温环境下，使硅原子升华脱离材料，剩下的C原子通过自组形式重构，从而得到基于SiC衬底的石墨烯。这种方法可以获得高质量的石墨烯，但是这种方法对设备要求较高。
四、CVD。
CVD是目前最有可能实现工业化制备高质量、大面积石墨烯的方法。这种方法制备的石墨烯具有面积大和质量高的特点，但现阶段成本较高，工艺条件还需进一步完善。
JN-100FS石墨烯制备设备
使用JN-100FS制备的石墨烯图片
我们聚能纳米生产的纳米分散机采取物理制备的方式，可以低成本、大批量的生产高质量石墨烯。大量实验结果表明，在使用我公司的纳米制备分散机后，碳纳米管可保持一维状态、石墨烯可保持10层以下的二维状态、碳粉粒径可保持纳米细化的状态。此外，我们的机器采取低温循环水浴的方式，突破了新材料、新能源领域中纳米材料团聚的技术瓶颈，在新型电池与超级电容器中的石墨烯、碳纳米管、碳粉等的分散过程中，有效避免了颗粒因温度升高而出现抱团的现象。
目前国内生产石墨烯的多家公司均采用我司研发的生产型机器JN-100FS。因为他们经过与国内外多款同类产品的对比，发现我们的产品在生产线的应用方面有着无可比拟的优势，“可连续生产”、“故障率低”、“控温效果非常好”、“产品制备分散效果好”等等，这些优势在生产线中起着举足轻重的地位，因为经常停机经常出故障，将严重影响整个生产线的运行，会给企业带来巨大的经济损失，近2-3年来客户经过多次反复比对和实践，最终选择了我们JNBIO品牌。
一、机械剥离法。
利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构，但是得到的片层小，生产效率低。
二、氧化还原法。
通过将石墨氧化，增大石墨层之间的间距，再通过物理方法将其分离，最后通过化学法还原，得到石墨烯的方法。这种方法操作简单，产量高，但是产品质量较低。
三、SiC外延法。
通过在超高真空的高温环境下，使硅原子升华脱离材料，剩下的C原子通过自组形式重构，从而得到基于SiC衬底的石墨烯。这种方法可以获得高质量的石墨烯，但是这种方法对设备要求较高。
四、CVD。
CVD是目前最有可能实现工业化制备高质量、大面积石墨烯的方法。这种方法制备的石墨烯具有面积大和质量高的特点，但现阶段成本较高，工艺条件还需进一步完善。
JN-100FS石墨烯制备设备
使用JN-100FS制备的石墨烯图片
目前国内生产石墨烯的多家公司均采用我司研发的生产型机器JN-100FS。因为他们经过与国内外多款同类产品的对比，发现我们的产品在生产线的应用方面有着无可比拟的优势，“可连续生产”、“故障率低”、“控温效果非常好”、“产品制备分散效果好”等等，这些优势在生产线中起着举足轻重的地位，因为经常停机经常出故障，将严重影响整个生产线的运行，会给企业带来巨大的经济损失，近2-3年来客户经过多次反复比对和实践，最终选择了我们JNBIO品牌。